L’équipement de tête de puits à écoulement est généralement composé de trois parties principales : la tête de tubage, la tête de tubage et le corps de la tête de puits de production de pétrole ou de gaz. Par le passé, les têtes de tubage étaient rarement utilisées dans les puits pétroliers en Chine, si bien que l’équipement de tête de puits de production couramment utilisé sur le terrain comprenait généralement uniquement la tête de tubage et le corps de la tête de puits. Dans des zones spéciales telles que les champs offshore et les champs pétrolifères frontaliers, une soupape de sécurité en fond de puits est également nécessaire pour garantir la sécurité des champs pétroliers.
1. Tête de tubage et tête de tubage
Une tête de tubage se compose généralement d’un corps de tête de caisse et d’un support de boîtier. Il est installé à l’extrémité la plus basse de l’équipement de la tête de puits. Sa fonction est de connecter et suspendre chaque bride de tubage et de sceller l’espace annulaire entre les filons de tubage. Le boîtier peut être suspendu avec un cintre fileté ou un support coulissant. La structure d’une tête de tubage pour deux chaînes de tubage est illustrée à la Figure 1. Le tubage de surface est relié à la tête de tubage par une bride vissée au filetage du tubage. Le boîtier de production passe par la tête de tubage et est relié au filetage interne de la tête par filetage. La structure d’une tête de tubage reliant trois chaînes de tubage est illustrée à la Figure 2. Le tubage de surface est relié à la tête inférieure par un filetage. Le tubage intermédiaire est placé sur la tête inférieure via un support de type coulissant, également appelé hangar de boîtier. Le boîtier de production est relié par un filetage à un support placé sur la tête supérieure du boîtier. Les têtes de carter supérieure et inférieure sont scellées avec un joint à anneau et reliées par des boulons. Les espaces annulaires entre les colonnes de tubage sont scellés avec des joints d’étanchéité. Pour répondre aux exigences des différents types de puits pétroliers, les têtes de tubage peuvent également être fabriquées en structures à quatre ou cinq étages.
Une tête de tuyau se compose généralement d’un logement de tête de tube, également appelé croix de tubage ou grande croix, et d’un support de tube. Il est relié au-dessus de la tête de boîtier. Sa fonction est de suspendre la colonne de tuyauterie dans le puits et de sceller l’espace annulaire entre la tubulure et le tubage. Les supports de tubulure ont deux formes structurelles : conique et cylindrique. Le cône extérieur d’un support en tube conique repose sur le cône intérieur de la tête de tube. Dans les puits profonds, comme la charge est souvent importante, le support et la tête de tubulure peuvent être difficiles à séparer. En plus des têtes de tuyau à simple tube, il existe également des têtes de tuyau à double et à triple tube.
Figure 1. Tête de tubage à deux étages
1. Bride inférieure de la croix du tubage ; 2. bague en acier ; 3. enveloppe de production ; 4. tête de boîtier ; 5. Tubage de surface
Figure 2. Tête de tubage à trois étages
1. Cintre de tuyau ; 2. tête de tuyau ; 3. tubulure ; 4. cintre fileté ; 5. tête de tubage supérieur ; 6. boîtier de production ; 7. enveloppe intermédiaire ; 8. joint d’étanchéité ; 9. hangar de douille ; 10. tête de tubage inférieure ; 11. Tubage de surface
2. Soupape de sécurité en fond de puits
Sur les installations de production pétrolière offshore, une soupape de sécurité en fond de puits est nécessaire pour éviter la rupture des pipelines au-dessus du fond marin. Sur les installations de production terrestre, il est nécessaire d’éviter les dommages accidentels à la tête de puits, y compris les dommages de guerre. Il est installé sous le fond marin ou à plus de dix mètres sous la tête de puits. La soupape de sécurité se compose d’un ensemble de soupape de sécurité et d’un système de contrôle. L’ensemble de la soupape de sécurité est construit en installant une vanne à bille à l’intérieur d’un sous-titres tubulaire, et l’alésage traversant de la vanne à bille est identique à celui du tubage. Sous la pression du pétrole brut en fond de puits, cette vanne à bille reste fermée. Un cylindre de commande est installé au-dessus de la vanne à bille, et un tuyau en acier ou un tuyau en cuivre situé à l’extérieur du tube se connecte au cylindre de commande. Ce tuyau est conduit hors de la croix à la tête de puits et relié au système de contrôle. Le système de contrôle se compose d’une pompe hydraulique, de vannes hydrauliques, d’un moteur et de pièces associées. Lorsque l’huile sous pression du système de commande entre dans le cylindre de commande de la soupape de sécurité, la soupape de sécurité en fond de puits s’ouvre pour la production. S’il n’y a pas de pression dans la conduite de contrôle, la soupape de sécurité en fond de puits se referme d’elle-même et assure la fonction de sécurité. La spécification du modèle de l’ensemble de soupape de sécurité en fond de puits actuellement produite est AF62/250. Son alésage est de 62 mm, la pression moyenne de travail maximale est de 250 kg/cm2, et la pression d’ouverture requise à la pression de travail maximale est de 360 kg/cm2. Les dimensions globales sont de 114 x 1770 mm, le filetage de connexion mesure 2-1/2 in. filetage de tuyau déplacé par l’extérieur, et le poids est de 71 kg.
3. Équipement de tête de puits de production de pétrole
1. Structure et types d’équipements de têtes de puits de production de pétrole
L’équipement de tête de puits de production de pétrole est principalement utilisé pour contrôler la production de pétrole brut provenant des puits en écoulement. Il peut également être utilisé comme équipement de tête de puits sur des puits d’injection d’eau. Lors des opérations en fond de puits, à l’exception de la fracturation, les autres équipements de la tête de puits ne nécessitent pas d’être remplacés.
L’équipement de tête de puits de production de pétrole se compose généralement d’une bride inférieure, d’une tête de tuyau, d’une vanne à trappe de tubage, d’une vanne à guance principale, d’une croix ou d’un Tee de tube, d’une vanne à vanne de production, d’un starter, d’une vanne d’arrêt à manomètre et de pièces associées. Son contour est illustré à la Figure 3. La figure contient
Vanne à opercule parallèle
six soupapes du même modèle et des mêmes spécifications. Ils reçoivent des noms différents uniquement selon leurs fonctions. La figure montre deux vannes à trappe de production et deux vannes à vannes de carting. En production réelle, un exemplaire de chaque peut également être utilisé. La quantité et la position de Vanne à opercule parallèle unités dans ce type d’équipement de tête de puits peuvent être combinées librement selon les conditions de service. La disposition dans la figure est appelée type à double aile. Si toutes les Vanne à opercule parallèle unités sont placées d’un côté et que le manomètre est placé de l’autre, un type à aile unique est formé. Deux unités Vanne à opercule parallèle peuvent également être installées sur chaque aile. La plupart des Vanne à opercule parallèle unités utilisées pour l’équipement de tête de puits de production de pétrole sont des unités Vanne à opercule parallèle coin à tige montante. La structure des soupapes est illustrée à la Figure 4. Le corps de soupape est généralement en acier moulé. Pour les unités Vanne à opercule parallèle haute pression ou les unités Vanne à opercule parallèle nécessitant une forte résistance aux sulfures, le corps est forgé en acier allié. La trappe en coin doit être résistante à l’usure et à la corrosion, donc un alliage résistant à l’usure est soudé sur la surface de la porte. Pour rendre l’ouverture et la fermeture flexibles et pratiques, deux jeux de paliers de poussée sont installés sur l’écrou d’entraînement de la tige de la soupape. Le Vanne à opercule parallèle peut utiliser une connexion à bride ou une connexion à pince. La connexion montrée sur la figure est de type pince. Certains équipements de tête de puits de production de pétrole basse pression utilisent également des vannes à bille. Une vanne à bille est équivalente à un Vanne à boisseau et peut être ouverte ou fermée en tournant de 90 degrés. Cette vanne n’est pas adaptée à un fonctionnement fréquent et non plus pour sceller les puits de pétrole à haute pression, sinon les exigences d’usinage sont très élevées. Par conséquent, les vannes à bille sont actuellement principalement utilisées sur des équipements de production de puits de production de pétrole simplifiés à 150 atmosphères.
Figure 3. Plan des équipements de la tête de puits de production de pétrole
1. Vanne à vanne de nettoyage à paraffine ; 2. petite croix ; 3. vanne de production ; 4. étouffement ; 5. vanne maître de vanne ; 6. vanne à trappe de carter ; 7. tête de tube à siège conique ; 8. manomètre ; 9. Vanne d’arrêt manomètre
Figure 4. Vanne à opercule parallèle
1. Roue à main ; 2. relèvement de poussée ; 3. tige de soupape ; 4. porte ; 5. Siège de soupape
Un autre élément principal dans l’équipement de tête de puits de production pétrolière est la tête de tube. Il possède quatre sorties, c’est pourquoi on l’appelle aussi une grande croix. Il est principalement utilisé pour suspendre des tubes, chaque sortie étant reliée à un composant correspondant. Sa structure est illustrée à la Figure 5. Comme la surface extérieure du support tubulaire est conique, on parle de tête de tube à siège conique. L’extrémité inférieure se connecte à la bride inférieure du boîtier, et les sorties gauche et droite communiquent avec l’annulus du boîtier. La partie supérieure est reliée à la vanne principale et sert de sortie pour le pétrole brut dans le puits. Pour éviter que le tube ne soit poussé vers le haut par une forte pression interne du puits, des vis de pression sont installées sur la partie supérieure de la tête de tuyau. Le logement de la tête de tube est généralement coulé ou forgé en acier allié. La zone du hanger du tube nécessite un usinage de précision afin de pouvoir à la fois sceller l’espace entre le tube et le tubage et de toucher complètement la surface conique du support du tube, empêchant ainsi que le support du tube ne soit coincé par le poids du tube. Des têtes de tuyau simples ou basse pression peuvent également être fabriquées en structures en T en réduisant une sortie de tubage-annulus.
Figure 5. Tête de tube à siège conique
1. Pupe tubulaire ; 2. bague d’étanchéité ronde ; 3. Protège-fil ; 4. Porte-tubes ; 5. bague de joint rouge-cuivre ; 6. vis de serrage ; 7. Grande croix
Dans les équipements de tête de puits de production pétrolière, le composant qui contrôle directement le taux de production est le starter, également appelé support de poussière. Il se compose d’un Goulet d’étranglement, d’un corps de starter et d’une veste chauffante, comme montré à la Figure 6. Le Choke Bean est la sortie du pétrole brut du puits. Il est fabriqué en acier allié à haute teneur en carbone après traitement thermique, avec un diamètre de trou de 2 à 20 mm. Il doit être résistant à l’usure et pratique à remplacer. La chemise chauffante sert à chauffer le Choke Bean afin que le pétrole brut ne se solidifie pas et ne bloque pas le Choke Bean dans les zones froides. De l’eau chaude ou de la vapeur est passée à travers la chemise chauffante pour le chauffage.
Figure 6. Fève d’étranglement
1. Collier ; 2. corps étranglé ; 3. Chemise chauffante
2. Spécifications communes des équipements de tête de puits de production pétrolière
Actuellement, il n’existe qu’un seul type standardisé d’équipement de tête de puits de production de pétrole en Chine, le modèle KY250/65. Ses spécifications de performance sont les suivantes :
(1) Alésage nominal : 65 mm
(2) Milieu de travail : pétrole brut, eau propre et liquide non corrosif
(3) Pression de travail : 250 kg/cm2
(4) Pression de test de résistance : 500 kg/cm2
(5) Pression d’essai d’étanchéité : 250 kg/cm2
(6) Alésage maximal de la grande croix : 157 mm
(7) Type de connexion : connexion à pince
(8) Dimensions globales (L x Wide x H) : 1405 x 580 x 1440 mm
(9) Poids : 550 kg
Tous les joints entre les composants de la tête de puits de production de pétrole complète utilisent des segments de joint en acier faible en carbone. La tête de puits de production de pétrole KY250/65 utilise deux types de segments de joint, et leurs dimensions sont exprimées comme D x d x H. Le joint de type B14 est de 100,5+0,15 x 77,1+0,10 x 15-0,10 mm ; la bague de joint de type B27 mesure 222,1+0,30 x 200,1+0,13 x 15-0,10 mm. Les quatre côtés de la bague de joint sont chanfreinés de 23 degrés +/- 30 minutes.
En plus de l’équipement de production de puits de production KY250/65, certains champs pétrolifères produisent également certains types de leurs propres éléments. Le type Qing-150 est plus souvent utilisé. Sa pression de travail est de 150 kg/cm2 et ses vannes à vannes sont à bille. Une vanne à vanne de nettoyage en paraffine est installée sur le dessus. Ce type d’équipement de tête de puits de production de pétrole est simple dans sa structure et léger, avec 152 kg, et est parfois appelé tête de puits miniature de production de pétrole.
4. Équipement de tête de puits de production de gaz
1. Structure de l’équipement de la tête de puits de production de gaz
La structure des équipements de production de puits de production de gaz est fondamentalement similaire à celle des équipements de production de puits de production de pétrole. Cependant, comme les propriétés physiques du gaz et du pétrole sont différentes, certaines différences structurelles existent. Les puits de gaz présentent généralement les caractéristiques suivantes : (1) sous la même pression de formation, la pression de tête de puits d’un puits de gaz est supérieure à celle d’un puits de pétrole, car la densité spécifique du pétrole est supérieure à celle du gaz à l’état liquéfié. La condition requise pour que le pétrole s’écoule de la tête de puits est que la pression de formation soit supérieure à la pression hydrostatique de la colonne de pétrole, tandis que la pression de la colonne « liquide » de gaz soit inférieure à celle du pétrole. Ainsi, sous la même pression de formation, le pétrole et le gaz présentent des pressions différentes dans la tête de puits. (2) Les puits de gaz naturel contiennent souvent du sulfure d’hydrogène, un gaz hautement corrosif et toxique. (3) L’étanchéité des gaz est bien plus difficile que l’étanchéité liquide. (4) Le gaz naturel, un gaz hydrocarbure, est inflammable et explosif, et des accidents peuvent survenir s’il est mal manipulé. (5) L’usure des équipements de tête de puits est élevée lorsque le gaz y passe, car la production de gaz naturel transporte souvent du sable, de l’eau et d’autres impuretés, et la différence de pression est relativement importante. L’huile peut aussi contenir du sable et de l’eau, mais elle possède une certaine propriété lubrifiante et peut éviter une certaine usure abrasive mécanique. En raison de ces caractéristiques, les différences structurelles entre les équipements de tête de puits de production de gaz et ceux de production de pétrole sont les suivants : (1) tous les composants utilisent des connexions à bride. (2) Les vannes à trappe de tubage et les vannes à vannes principales sont disposées par paires ; L’un est pour le service et l’autre est en attente. (3) La partie étranglement utilise un
Valve à aiguille
au lieu d’un Choke Bean à orifice fixe, ce qui facilite l’ajustement du taux de production à tout moment. (4) Tous les composants doivent avoir une résistance aux hydrogènes-sulfures.
Les structures internes des composants des équipements de la tête de puits de production de gaz sont similaires à celles des équipements de production pétrolière. La structure externe est illustrée à la Figure 7. La Vanne à opercule parallèle d’une tête de puits de production de gaz diffère légèrement de celle d’une tête de puits de production de pétrole. La structure d’étanchéité valve-tige passe d’un joint rond à une structure en anneau d’étanchéité en forme de U à garnissement de gland, et la connexion est remplacée par une connexion à bride. La vanne à aiguille marquée 6 dans la figure 7 n’est pas utilisée dans les équipements de tête de puits de production de pétrole. Tourner le volant de régulation modifie la zone de débit, ce qui permet de contrôler le débit de production de manière pratique. La structure détaillée est illustrée à la Figure 8.
Figure 7. Structure externe de l’équipement de tête de puits de production de gaz
1. Maniomètre ; 2. vanne d’arrêt de manomètre ; 3. vanne d’essai ; 4. petite croix ; 5. soupape de production ; 6. valve à aiguille ; 7. tête de tuyau ; 8. Soupape de tubage
Figure 8. Vanne à aiguille
Le choix des matériaux et le processus de fabrication des équipements de tête de puits de production de gaz comportent des caractéristiques particulières. Lors de l’utilisation des champs pétrolifères, une attention particulière doit être portée lors du remplacement des pièces et des réparations, et les exigences initiales pour l’équipement de la tête de puits de production de gaz doivent être respectées. Ces caractéristiques et exigences sont : (1) toutes les tiges de soupapes des composants de soupapes sont fabriquées en acier inoxydable à haute teneur en chrome, acier de grade 318, et les surfaces de la trappe sont soudées en superposition avec un alliage résistant à l’usure. (2) Tous les joints souples utilisent du caoutchouc fluoro, et le rembourrage auto-obtinant utilise un emballage composite fabriqué en caoutchouc fluoroélectrique et PTFE. (3) La réparation de soudure n’est autorisée sur aucun corps en acier moulé, et la dureté thermique de tout l’acier de structure doit être strictement contrôlée autour de HRC 22.
2. Nouvel équipement de tête de puits de production de gaz
Selon les caractéristiques des zones de production de gaz naturel, où la pression en fond de puits est relativement élevée et le taux de production relativement élevé, plusieurs nouveaux types d’équipements de tête de puits de production de gaz ont été testés avec succès en Chine. Leurs modèles sont KQ-400, KQ-700 et KQ-1000. Les principales différences entre eux et les équipements ordinaires de production de puits de production de gaz sont les suivantes :
(1) Un Vanne à opercule parallèle est utilisé à la place d’un Vanne à opercule parallèle de type coin. Les principaux avantages de la Vanne à opercule parallèle sont de bonnes performances d’étanchéité et une action d’auto-scellement à l’état fermé. Plus la pression du milieu de travail est élevée, plus la pression d’étanchéité est élevée. Le principe de l’auto-étanchéité est que le siège de la soupape et la trappe sont flottants. Le schéma structurel est illustré à la Figure 9. Comme ce principe d’auto-étanchéité est complètement différent de celui de la porte en coin, la durée de vie est plus longue. Le couple d’ouverture et de fermeture est également beaucoup plus faible que celui de la porte en coin.
Figure 9. Vanne à opercule parallèle Schéma de structure
1. Écrou de tige ; 2. tige de soupape ; 3. porte ; 4. siège de soupape ; 5. ressort ondulant ; 6. tige d’équilibrage ; 7. emballage ; 8. capot inférieur ; 9. corps de soupapes ; 10. capot supérieur ; 11. Roue à main
(2) Un dispositif de commande automatique hydraulique est ajouté de sorte que, lorsqu’un défaut survient dans la canalisation de sortie du site du puits de pétrole ou de gaz, l’équipement de la tête de puits puisse se fermer automatiquement. Il se compose principalement d’une soupape de sécurité à tête de puits et d’une console de commande hydraulique. Le schéma d’installation est illustré à la Figure 10.
Figure 10. Schéma d’installation du dispositif de commande automatique
La différence entre la soupape de sécurité de la tête de puits et les autres unités Vanne à opercule parallèle est qu’elle ajoute un mécanisme hydraulique pour pousser la trappe parallèle. Il peut être actionné manuellement ou hydrauliquement. Le gaz sous pression est conduit de la conduite vers une vanne à coulisse pneumatique, équivalente à un capteur. Lorsque la pression dans la canalisation est anormale, la soupape de sécurité peut se fermer automatiquement. Elle est installée à la position de la deuxième vanne à vanne principale, remplaçant une vanne maître couramment utilisée qui ne peut être actionnée que manuellement.
La console de commande hydraulique est équipée d’une pompe hydraulique, d’un accumulateur, de diverses vannes, de manomètres et de pièces associées. Le principe de fonctionnement du système hydraulique dans la console est illustré à la Figure 11. Dans ce système, quatre vannes contrôlent principalement l’ouverture et la fermeture de la soupape de sécurité de la tête de puits : la vanne pilote de type U, la vanne de dérivation, la vanne de fermeture et la vanne de contrôle. Ces quatre vannes sont reliées le long des tracés illustrés à la Figure 12. Après l’installation de ce dispositif, la vanne de sécurité de la tête de puits peut être ouverte et fermée non seulement en tournant le volant directement vers la tête de puits, mais aussi par action hydraulique. En même temps, lorsque la pression dans la conduite de transmission de gaz est trop élevée ou trop basse, le système ferme automatiquement la soupape de sécurité de la tête de puits. Les positions des quatre vannes sous différentes conditions de fonctionnement sont indiquées à la Figure 12. À la Figure 12(a), la vanne de sécurité de la tête de puits est à l’état fermé automatique, et la vanne pilote de type U est à l’état de vidange de pétrole car la pression dans la conduite de transmission de gaz est supérieure à la valeur normale. La poignée de commande de la vanne de dérivation est en position de fermeture automatique. Bien qu’il n’y ait pas de pression dans le port de commande hydraulique de cette vanne, sa position reste celle indiquée sur la figure. Cette position laisse le port de commande hydraulique de la vanne de fermeture sans pression, et la vanne de fermeture est déplacée à la position illustrée par son ressort. À ce moment-là, le port de commande hydraulique de la vanne de commande exerce une pression, déplaçant la poignée de la vanne de commande en position « close ». La vanne de sécurité de la tête de puits est donc fermée. Lorsque toutes les vannes sont dans l’état indiqué à la Figure 12(a), la vanne de contrôle ne peut pas être utilisée pour ouvrir la vanne de sécurité de la tête de puits, car le port de commande hydraulique est sous pression et la poignée ne peut pas être déplacée. Lorsque la conduite de transmission de gaz revient à la normale, la vanne pilote de type U se déplace à sa position normale. À ce jour, la vanne de sécurité de la tête de puits reste fermée, comme illustré à la Figure 12(b). Pour ouvrir la soupape de sécurité de la tête de puits, déplacez la poignée de commande de la vanne de commande vers « ouvert ». Les figures 12(c) et 12(d) montrent les positions des vannes lorsque la conduite de transmission de gaz est anormale, ou lorsque les opérations de travail nécessitent l’ouverture ou la fermeture de la vanne de sécurité de la tête de puits. Dans ce cas, déplacez la poignée de la vanne de dérivation en position d’ouverture et de fermeture manuelles, puis actionnez la vanne de contrôle pour fermer ou ouvrir la vanne de sécurité de la tête de puits.
Figure 11. Schéma du système hydraulique
Figure 12. Schéma de position des vannes de fonctionnement
(3) Des outils pour remplacer la vanne principale et la vanne de carter sont ajoutés ; On les appelle parfois des outils de service. Sur les équipements ordinaires de tête de puits de production de gaz, remplacer la vanne à vanne principale et la vanne à trappe de tubage nécessite de tuer le puits. La caractéristique de conception du nouvel équipement de tête de puits est que Vanne à opercule parallèle unités peuvent être retirées et installées sans endommager le puits. Lorsqu’une vanne doit être retirée ou installée, un outil spécial est utilisé pour visser une fiche spéciale dans le filetage usiné à chacune des quatre sorties de la grande croix, bloquant la sortie afin que la vanne puisse être retirée ou installée. Enfin, un outil spécial est utilisé pour retirer le bouchon et la tête de puits est remis en production.
3. Principaux accessoires de l’équipement de tête de puits de production de gaz
Le principal composant de l’équipement de tête de puits de production de pétrole et gaz est le Vanne à opercule parallèle, qui est un élément d’étanchéité mobile. Les pièces les plus souvent remplacées sont le siège de soupape, la trappe, la tige de soupape et divers éléments en caoutchouc.
5. Série et spécifications des équipements de tête de puits
(1) Code :
Dans le modèle KQ350, K est le code pour les produits d’équipement à tête de puits. Q indique la production de gaz, à partir de l’initiale chinoise pour « gaz ». 350 indique que la pression de travail maximale est de 350 atmosphères.
(2) Pression nominale
Les pressions initiales produites en Chine étaient de 150, 250, 350 et 600 kg/cm2. Pour approcher les spécifications API, de nouvelles normes de classification de pression seront adoptées : 140, 210, 350, 700 et 1050 kg/cm2.
(3) Dimensions de connexion et type de connexion
Les équipements de tête de puits de production de pétrole utilisent généralement une connexion à pince. L’équipement de tête de puits de production de gaz est équipé d’une connexion à bride. Les dimensions de la connexion des brides sont cohérentes avec les dimensions pertinentes proposées dans les spécifications API.
(4) Spécifications des équipements de tête de puits
L’équipement de tête de puits de production de pétrole auparavant produit en Chine utilisait d’anciens modèles. Depuis 1980, les équipements de tête de puits se sont progressivement rapprochés des spécifications API. Les produits listés dans le tableau 1 sont classés selon les indices de pression de la nouvelle norme. Les indices de pression du produit d’origine sont indiqués entre parenthèses. Dans le tableau, le Vanne à opercule parallèle alésage fait référence au canon vertical ; le canon latéral peut être choisi selon les besoins.
Tableau 1. Spécifications de l’équipement de la tête de puits
| Non. | Spécification | Modèle d’équipement de tête de puits | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KY-140(150) | KY-210(250) | KQ-210(250) | KQ-350 | KQ-700(600) | KQ-1050(1000) | ||
| 1 | Pression de travail | 140(150) | 210(250) | 210(250) | 350 | 700(600) | 1050(1000) |
| 2 | Pression d’étanchéité | 140(150) | 210(250) | 210(250) | 350 | 700(600) | 1050(1000) |
| 3 | Pression d’essai de résistance | 280(300) | 420(500) | 420(500) | 350 | 700(600) | 1050(1000) |
| 4 | Alésage de vannes à vannes, mm | 65, 78 | 65, 78 | 52, 65, 78, 113 | 52, 65, 78, 113 | 52, 65, 78, 113 | 52, 65, 78, 113 |
| 5 | Type à vannes à vannes | Boule, type wedge | Type en coin | Plaque parallèle en coin | Plaque parallèle en coin | Plaque parallèle en coin | Plaque parallèle en coin |
| 6 | Type de connexion | Type de pince | Type de pince | Type à bride | Type à bride | Type à bride | Type à bride |
| 7 | Médium applicable | Huile, eau | Huile, eau | Gaz acide, huile, eau | Gaz acide, huile, eau | Gaz acide, huile, eau | Gaz acide, huile, eau |
Comme les têtes de tubage étaient rarement utilisées en Chine par le passé et qu’il n’existait presque aucune production nationale, elles ne sont pas listées dans les spécifications. Cependant, cela n’affecte pas les fabricants concernés produisant des têtes de tubage de différents types et spécifications pour répondre aux exigences des puits de pétrole et de gaz plus profonds.
