1. Descripción del producto
Las válvulas de tapón son componentes de control de flujo usados en cementación, fracturamiento, acidificación y sistemas de colectores de líneas de flujo de alta presión. Se emplean principalmente para cierre, regulación de flujo y aislamiento operativo en tramos cortos de tubería en sitios petroleros de alta presión.
El producto consta principalmente de cuerpo de válvula, tapón, segmentos de sello, bonete, actuador y piezas relacionadas. Su estructura compacta y operación flexible cumplen los requisitos de sellado y estabilidad en sistemas de transferencia de fluidos de alta presión.
La válvula de tapón de bajo torque se forja en acero estructural aleado de alta resistencia. Tras un tratamiento térmico estricto, presenta una estructura metalográfica uniforme y capacidad estable para soportar presión. Su desempeño técnico cumple los requisitos aplicables de API Spec 6A.
Las conexiones de extremo incluyen conexiones de unión, conexiones roscadas (rosca hembra LP y rosca macho TBG) y conexiones bridadas. También se pueden suministrar configuraciones montadas sobre base según el diseño del colector y los requisitos de instalación.
Los tamaños comunes cubren 1 in, 2 in, 3 in y 4 in. Las presiones de trabajo en frío incluyen 6,000 psi, 10,000 psi, 15,000 psi y 20,000 psi. Hay productos para servicio estándar, baja temperatura y servicio ácido, junto con kits de reparación correspondientes.
2. Características de diseño
La válvula de tapón utiliza un volante para girar el tapón, proporcionando cierre de línea y control de flujo. Los segmentos de sello entre el cuerpo y el tapón, junto con mecanizado y lapeado de precisión, mantienen un sellado confiable en servicio de alta presión.
La estructura contenedora de presión es estable, con espesor suficiente en el cuerpo de la válvula y sellos resilientes de NBR reemplazables, adecuados para sistemas de tramos cortos de tubería.
Las opciones flexibles de conexión incluyen conexiones de unión, roscas LP, roscas TBG y otras formas de extremo, lo que facilita el uso con colectores comunes de alta presión y la sustitución de productos importados equivalentes.
El mantenimiento es sencillo. El servicio rutinario no requiere retirar toda la válvula de la línea y el mantenimiento en campo no requiere herramientas especiales.
El tapón mecanizado con precisión y las superficies de contacto recubiertas mejoran el sellado, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión.
La tapa del tapón tiene marcas claras de apertura/cierre, y el resorte de retención ayuda al posicionamiento para que el operador identifique rápidamente el estado de la válvula.
3. Parámetros técnicos principales de la válvula de tapón
1. Parámetros principales de válvulas de tapón con extremo de unión
Presión de trabajo：6,000 psi～20,000 psi
Diámetro nominal：1″～3″
Clase de temperatura: -29 ℃ to 121 ℃ (PU class)
-46 ℃～121 ℃ (PL class)
Condición de servicio: servicio estándar, baja temperatura y H2S
Norma de fabricación：API 6A & NACE MR0175
| Modelo | Tamaño | Presión de trabajo | Dimensiones generales | Tipo de conexión | Actuador | Condición de servicio | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | A | H | ||||||
| 1" × 2" Fig 1502, 15,000 psi, F × M, Manual | 1″ | 15,000 psi | 268.2 | 61 | 185 | 2" Fig 1502 (F×M) | Manual | Estándar |
| 1" × 2" Fig 1502, 15,000 psi, F × M, Pneumatic | 1″ | 15,000 psi | 268.2 | 61 | 185 | 2" Fig 1502 (F×M) | Neumático | Estándar |
| 2" × 2" Fig 602, 6,000 psi, F × M, Manual | 2″ | 6,000 psi | 353 | 88 | 225.5 | Fig 602 (F×M) | Manual | Estándar |
| 2" × 2" Fig 1002, 10,000 psi, F × M, Manual | 2″ | 10,000 psi | 353 | 88 | 225.5 | Fig 1002 (F×M) | Manual | Estándar |
| 2" × 2" Fig 1502, 15,000 psi, F × M, Manual | 2″ | 15,000 psi | 353 | 88 | 225.5 | Fig 1502 (F×M) | Manual | Estándar |
| 2" × 3" Fig 1502, 15,000 psi, F × M, Manual | 2″ | 15,000 psi | 374.5 | 88 | 225.5 | 3" Fig 1502 (F×M) | Manual | Estándar |
| 2" × 2" Fig 1502, 15,000 psi, F × M, Pneumatic | 2″ | 15,000 psi | 353 | 88 | / | Fig 1502 (F×M) | Neumático | Estándar |
| 2" × 2" Fig 1502, 15,000 psi, F × M, Hydraulic | 2″ | 15,000 psi | 353 | 100 | 409 | Fig 1502 (F×M) | Hidráulico | Estándar |
| 2" × 2" Fig 2002, 20,000 psi, F × M, Manual | 2″ | 20,000 psi | 386 | 88 | 225 | Fig 2002 (F×M) | Manual | Estándar |
| 3" × 3" Fig 602, 6,000 psi, F × M, Manual | 3″ | 6,000 psi | 432 | 103 | 254 | Fig 602 (F×M) | Manual | Estándar |
| 3" × 3" Fig 1002, 10,000 psi, F × M, Manual | 3″ | 10,000 psi | 432 | 103 | 254 | Fig 1002 (F×M) | Manual | Estándar |
| 3" × 3" Fig 1502, 15,000 psi, F × M, Manual | 3″ | 15,000 psi | 432 | 103 | 254 | Fig 1502 (F×M) | Manual | Estándar |
| 3" × 3" Fig 1502, 15,000 psi, F × M, con reductor | 3″ | 15,000 psi | 432 | 103 | 630 | Fig 1502 (F×M) | Reductor | Estándar |
| 3" × 3" Fig 1502, 15,000 psi, F × M, Hydraulic | 3″ | 15,000 psi | 432 | 103 | / | Fig 1502 (F×M) | Hidráulico | Estándar |
| 3" × 3" Fig 2002, 20,000 psi, F × M, Manual | 3″ | 20,000 psi | 562 | 159 | 489 | Fig 2002 (F×M) | Manual | Estándar |
| 3" × 3" Fig 2002, 20,000 psi, F × M, con reductor | 3″ | 20,000 psi | 562 | 159 | / | Fig 2002 (F×M) | Reductor | Estándar |
| 3" × 3" Fig 2002, 20,000 psi, F × M, Hydraulic | 3″ | 20,000 psi | 562 | 159 | / | Fig 2002 (F×M) | Hidráulico | Estándar |
| 1" × 2" Fig 1502, 10,000 psi, F × M, Manual, NACE | 1″ | 10,000 psi | 269 | 61 | 185 | 2" Fig 1502 (F×M) | Manual | H2S |
| 2" × 2" Fig 602, 6,000 psi, F × M, Manual, NACE | 2″ | 6,000 psi | 353 | 88 | 225.5 | Fig 602 (F×M) | Manual | H2S |
| 2" × 2" Fig 1502, 10,000 psi, F × M, Manual, NACE | 2″ | 10,000 psi | 353 | 88 | 225.5 | Fig 1502 (F×M) | Manual | H2S |
| 3" × 3" Fig 602, 6,000 psi, F × M, Manual, NACE | 3″ | 6,000 psi | 432 | 103 | 235 | Fig 602 (F×M) | Manual | H2S |
| 3" × 3" Fig 1502, 10,000 psi, F × M, Manual, NACE | 3″ | 10,000 psi | 432 | 103 | 235 | Fig 1502 (F×M) | Manual | H2S |
| 3" × 3" Fig 1502, 10,000 psi, F × M, con reductor, NACE | 3″ | 10,000 psi | 432 | 103 | 630 | Fig 1502 (F×M) | Reductor | H2S |
| 3" × 3" Fig 2202, 15,000 psi, F × M, Manual, NACE | 3″ | 15,000 psi | 562 | 159 | 489 | Fig 2202 (F×M) | Manual | H2S |
| 1" × 2" Fig 1502, 10,000 psi, F × M, Manual, baja temperatura | 1″ | 10,000 psi | 269 | 178 | 185 | 2" Fig 1502 (F×M) | Manual | Baja temperatura |
| 2" × 2" Fig 602, 6,000 psi, F × M, Manual, baja temperatura | 2″ | 6,000 psi | 353 | 201 | 225.5 | Fig 602 (F×M) | Manual | Baja temperatura |
| 2" × 2" Fig 1502, 10,000 psi, F × M, Manual, baja temperatura | 2″ | 10,000 psi | 353 | 201 | 225.5 | Fig 1502 (F×M) | Manual | Baja temperatura |
| 3" × 3" Fig 602, 6,000 psi, F × M, Manual, baja temperatura | 3″ | 6,000 psi | 432 | 103 | 235 | Fig 602 (F×M) | Manual | Baja temperatura |
| 3" × 3" Fig 1502, 10,000 psi, F × M, Manual, baja temperatura | 3″ | 10,000 psi | 432 | 103 | 254 | Fig 1502 (F×M) | Manual | Baja temperatura |
2. Parámetros principales de válvulas de tapón roscadas
Presión de trabajo：6,000 psi～15,000 psi
Diámetro nominal：1″～3″
Clase de temperatura: -29 ℃ to 121 ℃ (PU class)
Norma de fabricación：API 6A
Condición de servicio: servicio estándar
| Modelo | Tamaño | Presión de trabajo | Dimensiones generales | Tipo de conexión | Actuador | Condición de servicio | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | A | H | ||||||
| 1" × 2", 6,000 psi, 2" LP, Manual | 1″ | 6,000 psi | 232 | 45 | 185 | 2″ LP male thread | Manual | Estándar |
| 1" × 2", 15,000 psi, 2" LP, Manual | 1″ | 15,000 psi | 232 | 61 | 185 | 2″ LP male thread | Manual | Estándar |
| 1" × 2", 15,000 psi, 2" TBG, Manual | 1″ | 15,000 psi | 232 | 61 | 185 | 2″ TBG male thread | Manual | Estándar |
| 2" × 2", 6,000 psi, 2" LP, Manual | 2″ | 6,000 psi | 218 | 76.5 | 198.3 | 2″ LP female thread | Manual | Estándar |
| 2" × 2", 10,000 psi, 2" LP, Manual | 2″ | 10,000 psi | 218 | 76.5 | 198.3 | 2″ LP female thread | Manual | Estándar |
| 2" × 2", 10,000 psi, 2" TBG, Manual | 2″ | 10,000 psi | 228 | 76.5 | 198.3 | 2″ TBG female thread | Manual | Estándar |
| 3" × 3", 10,000 psi, 3" LP, Manual | 3″ | 10,000 psi | 316 | 110 | 314.5 | 3″ LP Female Thread | Manual | Estándar |
3. Válvulas de tapón bridadas y montadas sobre base
4. Ejemplo: vista explosionada y lista de piezas de válvula de tapón 2" × 2" Fig 1502, 15,000 psi / 15,000 psi, F × M
| No. | Nombre | Cantidad | No. | Nombre | Cantidad | No. | Nombre | Cantidad |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Cuerpo de válvula | 1 | 8 | Pasador de posicionamiento | 2 | 15 | O-ring del bonete | 1 |
| 2 | Arandela de sello | 1 | 9 | O-ring del tapón | 2 | 16 | Anillo de soporte del bonete | 1 |
| 3 | Anillo de retención elástico | 1 | 10 | Anillo de soporte del tapón | 2 | 17 | Pasador elástico | 1 |
| 4 | Tuerca mariposa | 1 | 11 | Segmento de sello lateral | 2 | 18 | Tapa del cuerpo de válvula | 1 |
| 5 | Anillo de retención | 3 | 12 | Anillo de sello del segmento | 2 | 19 | Tapa del tapón | 1 |
| 6 | Resorte de retención | 1 | 13 | Segmento de sello | 2 | 20 | Contratuerca | 1 |
| 7 | Pasador de tope | 2 | 14 | Tapón | 1 | 21 | Grasera | 1 |
5. Lista de piezas del kit de reparación de válvula de tapón (intercambiable con productos SPM de la misma especificación)
| No. | Nombre de pieza | 2″×2″ | 3″×3″ | No. | Nombre de pieza | 2″×2″ | 3″×3″ | No. | Nombre de pieza | 2″×2″ | 3″×3″ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Grasera | 2 | 1 | 4 | Tapón | 1 | 1 | 7 | Anillo de sello del segmento | 2 | 4 |
| 2 | O-ring del tapón | 2 | 2 | 5 | O-ring del bonete | 1 | 1 | 8 | Segmento de sello | 2 | 2 |
| 3 | Anillo de soporte del tapón | 2 | 2 | 6 | Anillo de soporte del bonete | 1 | 1 | 9 | Segmento de sello lateral | 2 | 2 |
4. Notas de operación y mantenimiento
Antes de usar, verifique la presión nominal de la placa, el tamaño de paso, el tipo de conexión y el rango de temperatura para asegurar su compatibilidad con perforación, cementación, fracturamiento o producción.
El producto ha pasado prueba hidrostática y examen no destructivo antes del envío. Después del desmontaje, reparación o reemplazo de sellos, la prueba hidrostática debe repetirse. Solo puede ponerse en servicio después de mantener presión durante 10 minutos sin fugas; el aire debe purgarse del sistema antes de la prueba.
Instale y apriete las uniones de martillo según el procedimiento correcto. Evite golpes excesivos que puedan deformar las tuercas o dañar las caras de sellado. Los operadores deben usar equipo de protección.
No desmonte, apriete ni repare la válvula mientras el sistema esté bajo presión. Nunca opere por encima de la presión nominal de trabajo ni fuera del rango de temperatura de diseño de -46 ℃ a 121 ℃.
Durante el servicio, inspeccione regularmente el cuerpo, bonete, tapón, segmentos de sello y juntas O-ring. Si hay fuga, desgaste, corrosión, deformación u operación difícil, limpie, repare o reemplace las piezas de desgaste oportunamente.
Evite impactos, exposición a lluvia y medios corrosivos durante transporte y almacenamiento. Mantenga el producto en un lugar seco y ventilado. Se suministran certificados, listas de empaque e instrucciones de operación; se pueden pedir especificaciones especiales según las condiciones de campo.
