Cette fiche aide à spécifier le manifold de dérivation pour les lignes haute pression, têtes de puits et systèmes de manifolds API. Le choix doit reposer sur la fonction réelle dans le circuit sous pression, et non sur la seule désignation abrégée du catalogue. Pour établir une offre précise, confirmez la pression, la dimension nominale, le type de raccordement, les conditions de service, les matériaux et éléments d’étanchéité spécifiés ainsi que les documents de contrôle requis.
Le collecteur de dérivation sert principalement à diriger les flux d’huile, de gaz et d’eau lors des essais de puits de production. Il est généralement installé en aval du séparateur et contrôle les fluides après étranglement et séparation, les dirigeant vers réservoirs de mesure, réservoirs de stockage, camions-citernes ou équipements désignés.
La pression de service couvre 750 à 2 000 psi, le passage nominal 2 à 3 in et la classe de matériau DD à FF selon la configuration. Les fluides de service comprennent l’huile, l’eau et le gaz. Le manifold est configuré selon le schéma de procédé, les interfaces de raccordement et la spécification d’achat.
Sur site, il faut d’abord identifier la position du composant dans le circuit sous pression et les équipements auxquels il sera raccordé. Cela détermine l’orientation des raccordements, la classe de pression et l’accessibilité pour l’exploitation et la maintenance.
Points clés à confirmer
Pour le manifold de dérivation, nous recommandons généralement de confirmer les points suivants avant l’établissement du devis, la fabrication ou le remplacement.
- Référentiel applicable : spécification d’achat, plans approuvés et exigences définies pour l’ensemble.
- Pression de service, pression d'essai, dimension nominale et alésage.
- Type de raccordement, équipement associé, sens d’écoulement et espace disponible pour l’installation.
- Conditions de service : standard, service H₂S conforme à NACE MR0175/ISO 15156 ou basse température.
- Documents requis : certificat matière (MTC), rapport d’épreuve de pression, rapport de contrôles non destructifs (CND/NDT) et inspection par tierce partie.
Utilisation et inspection sur site
Vérifiez le manifold de dérivation dans le cadre de l’ensemble haute pression. Protégez les surfaces d’étanchéité, nettoyez les raccordements avant montage et ne forcez pas l’alignement de l’ensemble au moyen d’une charge latérale, d’un choc ou d’une traction. En cas de fuite, de fonctionnement anormal ou de résultat instable pendant l’essai, consignez le modèle, la pression, le fluide et les conditions d’essai, et joignez des photographies.
Informations pour le devis
Pour un nouveau projet, indiquez la configuration de la ligne, la pression de service, le fluide, la température, la norme de raccordement et les documents requis. Pour un remplacement, les photographies du composant existant, les marquages du corps, les détails des raccordements d’extrémité et la position d’installation permettent de confirmer rapidement la bonne spécification du manifold de dérivation.